Questions fréquentes sur l'impression 3D, les petites séries & les fabrications sur mesure

FyDa Printwerk est une entreprise père-fils de Fynn et Daniel, basée à Seltz en Alsace. Nous travaillons dans l'impression 3D, les solutions de fabrication individuelles, les prototypes, les pièces de rechange, les produits personnalisés et les petites séries pour les entreprises et les particuliers.

Nous mettons l'accent sur des solutions B2B flexibles pour les entreprises qui ont besoin de petites ou moyennes quantités sans vouloir investir immédiatement dans des moules classiques ou de grandes séries de production.

Chez FyDa Printwerk, la fabrication a lieu à Seltz en Alsace, en France.

Grâce à notre situation près de la frontière franco-allemande, nous sommes particulièrement intéressants pour les entreprises d'Alsace, du Bade-Wurtemberg, de Rhénanie-Palatinat et de la région de Karlsruhe, mais nous travaillons bien entendu aussi avec des clients d'autres régions.

Notre fabrication convient en principe aux entreprises qui ont besoin de prototypes, d'échantillons, de pièces personnalisées, de pièces de rechange ou de petites séries.

L'impression 3D est particulièrement intéressante pour les projets où la flexibilité, la diversité des variantes, des cycles de développement courts ou des quantités relativement faibles jouent un rôle important.

Oui. Nous pouvons fabriquer aussi bien des prototypes uniques et des pièces spéciales que des petites séries.

Pour les nouveaux développements en particulier, il est souvent judicieux de produire d'abord une pièce unique ou un échantillon, puis de le tester avant une fabrication en série.

L'impression 3D peut être économiquement intéressante dès une seule pièce.

La fabrication additive est souvent particulièrement intéressante pour les pièces uniques ainsi que pour les petites et moyennes séries, car aucun moule classique ne doit être fabriqué.

Avec des procédés conventionnels comme le moulage par injection, les coûts d'outillage et de démarrage peuvent représenter une part importante du coût total. L'impression 3D permet au contraire de produire directement à partir du modèle numérique.

Règle empirique : Plus une pièce est individuelle ou complexe et plus la quantité nécessaire est faible, plus l'impression 3D peut être intéressante par rapport aux procédés nécessitant un outillage.

La quantité seule ne permet pas de trancher. Pour 200 pièces, l'impression 3D peut toutefois être économiquement très intéressante.

La géométrie, le matériau, la taille de la pièce, les tolérances, les exigences de surface et les besoins futurs prévus sont également déterminants.

Nous vérifions volontiers, à partir de votre pièce concrète, si la fabrication additive est judicieuse pour la quantité souhaitée.

Nous fabriquons aussi bien des pièces uniques que des petites séries. Nous n'indiquons volontairement pas de quantité maximale forfaitaire, car la quantité de production judicieuse sur le plan économique et temporel dépend fortement de la taille de la pièce et du temps d'impression.

Pour les demandes plus importantes, nous vérifions au préalable notre capacité de production disponible et établissons pour vous un plan de fabrication réaliste.

Oui. Les données de fabrication numériques permettent de reproduire des pièces déjà validées en cas de nouveau besoin.

Cela peut être intéressant par exemple pour des pièces de rechange récurrentes, des moyens de production, des supports ou des produits spécifiques au client.

Oui. L'un des avantages de la fabrication numérique est que les variantes peuvent être réalisées avec une relative flexibilité.

Selon le projet, il est par exemple possible d'adapter les dimensions, les inscriptions, les couleurs, les noms, les marquages de série ou certains détails de conception.

Il n'existe pas de délai général sérieux pour cela.

La durée de production dépend notamment des facteurs suivants :

• taille de la pièce
• temps d'impression par pièce
• matériau souhaité
• quantité
• finition
• personnalisation
• charge de production actuelle

Après examen de votre fichier ou de votre projet, nous vous communiquons une date prévisionnelle concrète de fabrication et de livraison.

Pour les projets urgents, nous vérifions volontiers si une fabrication prioritaire est possible.

Oui. Un fichier STL ou CAO finalisé n'est pas obligatoire.

Peuvent par exemple servir de base :

• des fichiers STEP, STL ou autres fichiers 3D existants
• des plans techniques
• des croquis avec cotes
• des photos d'une pièce existante
• une pièce modèle physique
• une description de la fonction souhaitée

Selon la situation de départ, nous pouvons ensuite définir ensemble les étapes de conception nécessaires.

Pour les projets adaptés, nous pouvons également créer ou adapter un modèle 3D imprimable.

L'effort et les coûts dépendent de la complexité, des données de départ et des exigences de la pièce et sont convenus avec vous avant le début du projet.

Oui. Un croquis clair avec des cotes et une description de la fonction peut, dans de nombreux cas, constituer une base suffisante pour la suite de la conception.

Selon les données disponibles, les conceptions peuvent être adaptées ou optimisées pour l'impression 3D.

Les sujets typiques sont par exemple l'épaisseur des parois, l'orientation d'impression, la stabilité, l'utilisation de matière, les éléments d'assemblage ou une meilleure fabricabilité.

En principe oui, à condition que la pièce puisse être fabriquée de manière techniquement judicieuse par impression 3D et qu'aucune raison juridique ou de sécurité ne s'y oppose.

La refabrication est particulièrement intéressante pour les pièces en plastique qui ne sont plus disponibles ou qui ne pourraient être obtenues qu'en quantités disproportionnées.

Selon sa géométrie, une pièce d'origine existante peut être mesurée et reconstruite numériquement.

Un déroulement typique est le suivant :

1. Vous nous envoyez des photos, des cotes ou la pièce modèle.
2. Nous vérifions la faisabilité de principe.
3. La pièce est reconstruite numériquement.
4. Si nécessaire, un prototype est d'abord réalisé.
5. Après validation, la fabrication souhaitée est lancée.

Dans certains cas, oui.

Si un point faible connu existe par exemple, on peut vérifier si l'épaisseur des parois, la géométrie ou le matériau peuvent être adaptés.

La condition est toujours que la fonction et le domaine d'utilisation permettent une telle modification.

Oui. Les prototypes et les échantillons font partie des domaines d'application les plus judicieux de l'impression 3D.

Avant une petite série, il est ainsi possible de vérifier par exemple l'ajustement, la fonction, les dimensions, la prise en main ou des détails de conception.

Oui. C'est précisément l'un des principaux avantages de la fabrication numérique.

Après un test, des modifications peuvent être apportées au modèle numérique avant la production d'autres pièces.

Oui. Pour de nombreux projets, nous recommandons même de fabriquer d'abord un échantillon ou une petite présérie.

Nous discutons avec vous de l'intérêt de cette démarche pour votre projet concret.

Le choix du matériau dépend de l'utilisation future de la pièce.

Les points suivants sont particulièrement importants :

• sollicitation mécanique
• température
• exposition aux UV et aux intempéries
• flexibilité
• aspect souhaité
• géométrie de la pièce

Indiquez-nous l'utilisation prévue. Nous vérifions alors lequel des matériaux que nous mettons en œuvre convient.

C'est possible en principe, mais l'adéquation dépend fortement du matériau utilisé, de la conception et des conditions ambiantes.

Pour les applications extérieures, il convient donc de tenir compte dès le choix du matériau des températures, des UV, de l'humidité et des sollicitations mécaniques auxquelles la pièce sera exposée.

Oui. Selon le produit et la surface, nous pouvons personnaliser en plus les pièces imprimées en 3D.

Il est ainsi possible de combiner par exemple des logos d'entreprise, des graphiques, des marquages ou d'autres éléments graphiques avec des corps de base imprimés en 3D.

Oui. Les surfaces adaptées peuvent par exemple être personnalisées avec des QR codes.

C'est intéressant notamment pour les informations produit, les notices numériques, les avis, les pages de contact, les enregistrements ou les applications marketing.

Selon le projet, un marquage individuel de chaque produit est également possible.

On peut par exemple envisager des noms, des numérotations, des QR codes ou des graphiques spécifiques au client différents.

Nous vérifions la faisabilité technique à partir de la pièce concernée.

Oui. C'est précisément cette combinaison qui ouvre des possibilités intéressantes pour les petites séries personnalisées.

L'impression 3D se charge par exemple de fabriquer la forme individuelle, tandis que des logos, textes, graphiques ou QR codes peuvent ensuite être appliqués sur des surfaces adaptées.

Plus nous disposons d'informations, plus nous pouvons évaluer votre projet avec précision.

Les éléments suivants sont particulièrement utiles :

• quantité souhaitée
• fichier 3D ou plan, si disponible
• dimensions de la pièce
• utilisation prévue
• exigences mécaniques
• matériau souhaité
• couleur souhaitée
• date de livraison souhaitée
• personnalisation éventuelle

Si certaines informations manquent encore, elles peuvent être clarifiées ensemble dans le cadre de la demande.

Nous traitons les données clients et les informations de projet transmises de manière confidentielle et les utilisons pour le traitement de la commande ou de la demande concernée.

Vous pouvez volontiers mentionner des exigences de confidentialité particulières dès votre demande.

La durée dépend de la conception, du matériau, de la taille de la pièce, de la quantité et de la finition nécessaire.

Pour les fabrications sur mesure nécessitant un travail de développement, il faut en outre compter le temps de conception, de concertation et, le cas échéant, d'un prototype.

Après examen de votre projet, vous recevez une estimation réaliste de la période de fabrication.

Pour les projets particulièrement urgents, vous pouvez nous indiquer la date souhaitée dès votre demande.

Nous vérifions alors, en fonction de la planification de production actuelle, si une fabrication prioritaire est possible.

Nous traitons les demandes provenant de France, d'Allemagne et d'autres pays européens.

Les possibilités d'expédition concrètes et les frais de port sont déterminés en fonction de la commande, de la taille, du poids et de l'adresse de destination.

Le procédé de fabrication adapté ne dépend pas seulement de l'aspect souhaité.

Sont par exemple déterminants :

• géométrie de la pièce
• quantité
• sollicitation mécanique
• température
• tolérances dimensionnelles
• exigences de surface
• exigences relatives au matériau
• budget

FyDa Printwerk se concentre sur la fabrication additive basée sur le procédé FDM et vérifie à partir de votre projet si ce procédé convient à vos exigences.

Non.

Pour des quantités très élevées ou des exigences particulières en matière de matériau et de surface, d'autres procédés de fabrication peuvent être plus économiques ou techniquement mieux adaptés.

Notre objectif n'est donc pas de fabriquer chaque pièce à tout prix par impression 3D, mais d'abord de vérifier si la fabrication additive est judicieuse pour le projet concret.

Un prix forfaitaire par pièce ne serait pas sérieux, car les coûts dépendent fortement de la conception et du temps de production.

Influencent par exemple le prix :

• taille de la pièce
• temps d'impression
• consommation de matière
• type de matériau
• quantité
• finition
• assemblage
• personnalisation
• effort de conception

Après examen de votre fichier ou de vos exigences, nous établissons pour vous un devis individuel.

Selon le projet, des avantages de coûts peuvent apparaître pour des quantités plus importantes, par exemple grâce à des processus de production optimisés, des réglages ou la finition.

Contrairement au moulage par injection, le temps de production pur par pièce reste toutefois un facteur de coût essentiel en impression 3D.

Pour la fabrication FDM proprement dite, aucun moule classique comme pour le moulage par injection n'est normalement nécessaire.

Selon le projet, des coûts de conception, de préparation, de dispositifs spéciaux ou de finition peuvent toutefois survenir.

Pour des volumes de production durablement élevés, le moulage par injection peut devenir plus économique malgré des coûts d'outillage initiaux plus élevés.

Il n'existe toutefois pas de seuil de rentabilité universel. Il dépend notamment de la géométrie de la pièce, des coûts d'outillage, du matériau, de la quantité et des variantes nécessaires.

Pour les prototypes, les séries de transition, les pièces de rechange et les petites séries, l'impression 3D peut en revanche offrir des avantages considérables.