FyDa Printwerk ist ein Vater-Sohn-Unternehmen von Fynn und Daniel mit Sitz in Seltz im Elsass. Wir beschäftigen uns mit 3D-Druck, individuellen Fertigungslösungen, Prototypen, Ersatzteilen, personalisierten Produkten und Kleinserien für Unternehmen und Privatkunden.

Ein Schwerpunkt liegt auf flexiblen B2B-Lösungen für Unternehmen, die kleinere oder mittlere Stückzahlen benötigen, ohne unmittelbar in klassische Werkzeuge oder große Produktionsserien investieren zu wollen.

Die Fertigung erfolgt bei FyDa Printwerk in Seltz im Elsass in Frankreich.

Durch unsere Lage nahe der deutsch-französischen Grenze sind wir insbesondere für Unternehmen aus dem Elsass, Baden-Württemberg, Rheinland-Pfalz und der Region Karlsruhe interessant, arbeiten jedoch selbstverständlich auch mit Kunden aus anderen Regionen zusammen.

Unsere Fertigung eignet sich grundsätzlich für Unternehmen, die Prototypen, Muster, individualisierte Bauteile, Ersatzteile oder Kleinserien benötigen.

Besonders interessant ist 3D-Druck für Projekte, bei denen Flexibilität, Variantenvielfalt, kurze Entwicklungswege oder vergleichsweise geringe Stückzahlen eine wichtige Rolle spielen.

Ja. Wir können sowohl einzelne Prototypen und Sonderbauteile als auch Kleinserien fertigen.

Gerade bei neuen Entwicklungen ist es häufig sinnvoll, zunächst ein Einzelstück oder Muster zu produzieren und dieses anschließend vor einer Serienfertigung zu prüfen.

3D-Druck kann bereits ab einem einzigen Bauteil wirtschaftlich sinnvoll sein.

Besonders interessant wird additive Fertigung häufig bei Einzelteilen sowie kleinen und mittleren Serien, weil keine klassischen Formwerkzeuge hergestellt werden müssen.

Bei konventionellen Verfahren wie dem Spritzguss können Werkzeug- und Anlaufkosten einen erheblichen Anteil der Gesamtkosten ausmachen. Beim 3D-Druck kann dagegen direkt auf Basis des digitalen Modells produziert werden.

Faustregel: Je individueller oder komplexer ein Bauteil ist und je kleiner die benötigte Stückzahl, desto interessanter kann 3D-Druck gegenüber werkzeuggebundenen Verfahren sein.

Das lässt sich nicht allein anhand der Stückzahl entscheiden. Bei 200 Bauteilen kann 3D-Druck jedoch wirtschaftlich sehr interessant sein.

Entscheidend sind außerdem Geometrie, Material, Bauteilgröße, Toleranzen, Oberflächenanforderungen und der erwartete zukünftige Bedarf.

Gerne prüfen wir anhand Ihres konkreten Bauteils, ob additive Fertigung für die gewünschte Stückzahl sinnvoll ist.

Wir fertigen sowohl Einzelteile als auch Kleinserien. Eine pauschale maximale Stückzahl nennen wir bewusst nicht, da die wirtschaftlich und zeitlich sinnvolle Produktionsmenge stark von Bauteilgröße und Druckzeit abhängt.

Bei größeren Anfragen prüfen wir vorab unsere verfügbare Produktionskapazität und erstellen Ihnen einen realistischen Fertigungsplan.

Ja. Digitale Fertigungsdaten ermöglichen es, einmal freigegebene Bauteile bei erneutem Bedarf wieder zu produzieren.

Das kann beispielsweise für wiederkehrende Ersatzteile, Betriebsmittel, Halterungen oder kundenspezifische Produkte interessant sein.

Ja. Einer der Vorteile digitaler Fertigung liegt darin, dass Varianten vergleichsweise flexibel umgesetzt werden können.

Abhängig vom Projekt können beispielsweise Maße, Beschriftungen, Farben, Namen, Serienkennzeichnungen oder bestimmte konstruktive Details angepasst werden.

Dafür gibt es keine seriöse allgemeingültige Zeitangabe.

Die Produktionsdauer hängt unter anderem von folgenden Faktoren ab:

• Bauteilgröße
• Druckzeit je Bauteil
• gewünschtem Material
• Stückzahl
• Nachbearbeitung
• Personalisierung
• aktueller Produktionsauslastung

Nach Prüfung Ihrer Datei beziehungsweise Ihres Projektes erhalten Sie von uns einen konkreten voraussichtlichen Fertigungs- und Liefertermin.

Bei zeitkritischen Projekten prüfen wir gerne, ob eine priorisierte Fertigung möglich ist.

Ja. Eine fertige STL- oder CAD-Datei ist nicht zwingend erforderlich.

Als Grundlage können beispielsweise dienen:

• STEP-, STL- oder andere vorhandene 3D-Dateien
• technische Zeichnungen
• Skizzen mit Maßen
• Fotos eines vorhandenen Bauteils
• ein physisches Musterteil
• eine Beschreibung der gewünschten Funktion

Je nach Ausgangssituation können wir anschließend gemeinsam festlegen, welche konstruktiven Schritte notwendig sind.

Bei geeigneten Projekten können wir auch die Erstellung oder Anpassung eines druckbaren 3D-Modells übernehmen.

Aufwand und Kosten richten sich dabei nach Komplexität, Ausgangsdaten und Anforderungen des Bauteils und werden vor Projektbeginn mit Ihnen abgestimmt.

Ja. Eine gut nachvollziehbare Skizze mit Maßen und einer Beschreibung der Funktion kann in vielen Fällen bereits eine ausreichende Grundlage für die weitere Konstruktion sein.

Je nach vorhandenen Daten können Konstruktionen für den 3D-Druck angepasst oder optimiert werden.

Typische Themen sind beispielsweise Wandstärken, Druckorientierung, Stabilität, Materialeinsatz, Verbindungselemente oder eine bessere Herstellbarkeit.

Grundsätzlich ja, sofern sich das Bauteil technisch sinnvoll mittels 3D-Druck herstellen lässt und keine rechtlichen oder sicherheitsrelevanten Gründe dagegen sprechen.

Besonders interessant ist die Nachfertigung bei Kunststoffteilen, die nicht mehr erhältlich sind oder nur in unverhältnismäßig großen Stückzahlen beschafft werden könnten.

Ein vorhandenes Originalteil kann je nach Geometrie vermessen und digital rekonstruiert werden.

Ein typischer Ablauf ist:

1. Sie senden uns Fotos, Maße oder das Musterteil.
2. Wir prüfen die grundsätzliche Machbarkeit.
3. Das Bauteil wird digital nachkonstruiert.
4. Bei Bedarf entsteht zunächst ein Prototyp.
5. Nach Freigabe erfolgt die gewünschte Fertigung.

In bestimmten Fällen ja.

Wenn beispielsweise eine bekannte Schwachstelle vorhanden ist, kann geprüft werden, ob Wandstärken, Geometrie oder Material angepasst werden können.

Voraussetzung ist immer, dass Funktion und Einsatzbereich eine solche Änderung zulassen.

Ja. Prototypen und Muster gehören zu den besonders sinnvollen Einsatzbereichen des 3D-Drucks.

Vor einer Kleinserie können so beispielsweise Passform, Funktion, Abmessungen, Haptik oder konstruktive Details überprüft werden.

Ja. Genau darin liegt ein wesentlicher Vorteil digitaler Fertigung.

Nach einem Test können Änderungen am digitalen Modell vorgenommen werden, bevor weitere Teile produziert werden.

Ja. Bei vielen Projekten empfehlen wir sogar, zunächst ein Muster oder eine kleine Vorserie zu fertigen.

Ob dies im konkreten Projekt sinnvoll ist, besprechen wir gemeinsam mit Ihnen.

Die Materialauswahl richtet sich nach dem späteren Einsatz des Bauteils.

Wichtig sind insbesondere:

• mechanische Belastung
• Temperatur
• UV- und Witterungseinfluss
• Flexibilität
• gewünschte Optik
• Bauteilgeometrie

Teilen Sie uns den Einsatzzweck mit. Wir prüfen dann, welches der von uns verarbeitbaren Materialien dafür geeignet ist.

Das ist grundsätzlich möglich, allerdings hängt die Eignung stark vom verwendeten Material, der Konstruktion und den Umgebungsbedingungen ab.

Für Außenanwendungen sollte daher bereits bei der Materialauswahl berücksichtigt werden, welchen Temperaturen, UV-Einflüssen, Feuchtigkeit und mechanischen Belastungen das Bauteil ausgesetzt wird.

Ja. Je nach Produkt und Oberfläche können wir 3D-gedruckte Bauteile zusätzlich personalisieren.

So lassen sich beispielsweise Firmenlogos, Grafiken, Kennzeichnungen oder andere Gestaltungselemente mit 3D-gedruckten Grundkörpern kombinieren.

Ja. Geeignete Oberflächen können beispielsweise mit QR-Codes individualisiert werden.

Interessant ist dies unter anderem für Produktinformationen, digitale Anleitungen, Bewertungen, Kontaktseiten, Registrierungen oder Marketing-Anwendungen.

Abhängig vom Projekt ist auch eine individuelle Kennzeichnung einzelner Produkte möglich.

Denkbar sind beispielsweise unterschiedliche Namen, Nummerierungen, QR-Codes oder kundenspezifische Grafiken.

Die technische Umsetzbarkeit prüfen wir anhand des jeweiligen Bauteils.

Ja. Genau diese Kombination eröffnet interessante Möglichkeiten für individualisierte Kleinserien.

Der 3D-Druck übernimmt dabei beispielsweise die Herstellung der individuellen Form, während anschließend Logos, Texte, Grafiken oder QR-Codes auf geeignete Oberflächen aufgebracht werden können.

Je mehr Informationen vorhanden sind, desto genauer können wir Ihr Projekt einschätzen.

Besonders hilfreich sind:

• gewünschte Stückzahl
• 3D-Datei oder Zeichnung, falls vorhanden
• Bauteilabmessungen
• Einsatzzweck
• mechanische Anforderungen
• gewünschtes Material
• gewünschte Farbe
• gewünschter Liefertermin
• eventuelle Personalisierung

Sollten einzelne Angaben noch fehlen, können diese im Rahmen der Anfrage gemeinsam geklärt werden.

Kundendaten und übermittelte Projektinformationen behandeln wir vertraulich und verwenden sie zur Bearbeitung des jeweiligen Auftrags beziehungsweise der Anfrage.

Besondere Vertraulichkeitsanforderungen können Sie gerne bereits bei der Anfrage ansprechen.

Die Dauer richtet sich nach Konstruktion, Material, Bauteilgröße, Stückzahl und erforderlicher Nachbearbeitung.

Bei Sonderanfertigungen mit Entwicklungsaufwand kommt außerdem die Zeit für Konstruktion, Abstimmung und gegebenenfalls einen Prototyp hinzu.

Nach Prüfung Ihres Projektes erhalten Sie eine realistische Einschätzung zum Fertigungszeitraum.

Bei besonders zeitkritischen Projekten können Sie uns den gewünschten Termin bereits bei der Anfrage mitteilen.

Wir prüfen dann anhand der aktuellen Produktionsplanung, ob eine priorisierte Fertigung möglich ist.

Wir bearbeiten Anfragen aus Frankreich, Deutschland und weiteren europäischen Ländern.

Die konkrete Versandmöglichkeit und die Versandkosten werden abhängig von Auftrag, Größe, Gewicht und Zieladresse berücksichtigt.

Das passende Fertigungsverfahren hängt nicht nur vom gewünschten Aussehen ab.

Entscheidend sind beispielsweise:

• Bauteilgeometrie
• Stückzahl
• mechanische Belastung
• Temperatur
• Maßtoleranzen
• Oberflächenanforderungen
• Materialanforderungen
• Budget

FyDa Printwerk konzentriert sich auf FDM-basierte additive Fertigung und prüft anhand Ihres Projektes, ob dieses Verfahren für Ihre Anforderungen geeignet ist.

Nein.

Gerade bei sehr hohen Stückzahlen oder speziellen Material- und Oberflächenanforderungen können andere Fertigungsverfahren wirtschaftlicher oder technisch besser geeignet sein.

Unser Ziel ist deshalb nicht, jedes Bauteil unbedingt im 3D-Druck herzustellen, sondern zunächst zu prüfen, ob additive Fertigung für das konkrete Projekt sinnvoll ist.

Ein pauschaler Preis pro Bauteil wäre nicht seriös, da die Kosten stark von Konstruktion und Produktionszeit abhängen.

Einfluss auf den Preis haben beispielsweise:

• Bauteilgröße
• Druckzeit
• Materialverbrauch
• Materialart
• Stückzahl
• Nachbearbeitung
• Montage
• Personalisierung
• Konstruktionsaufwand

Nach Prüfung Ihrer Datei beziehungsweise Anforderungen erstellen wir Ihnen ein individuelles Angebot.

Je nach Projekt können sich bei größeren Mengen Kostenvorteile ergeben, beispielsweise durch optimierte Produktionsabläufe, Rüstvorgänge oder Nachbearbeitung.

Anders als beim Spritzguss bleibt die reine Produktionszeit pro Bauteil beim 3D-Druck allerdings ein wesentlicher Kostenfaktor.

Für die eigentliche FDM-Fertigung ist normalerweise kein klassisches Formwerkzeug wie beim Spritzguss erforderlich.

Je nach Projekt können jedoch Kosten für Konstruktion, Vorbereitung, spezielle Vorrichtungen oder Nachbearbeitung entstehen.

Bei dauerhaft hohen Produktionsmengen kann Spritzguss trotz der zunächst höheren Werkzeugkosten wirtschaftlicher werden.

Einen allgemeingültigen Break-even-Punkt gibt es allerdings nicht. Er hängt unter anderem von Bauteilgeometrie, Werkzeugkosten, Material, Stückzahl und benötigten Varianten ab.

Gerade für Prototypen, Übergangsserien, Ersatzteile und Kleinserien kann 3D-Druck dagegen erhebliche Vorteile bieten.